Manapság, az acél egyre növekvő felhasználásával, az acél stabilan tartása nedves, sópermet, ipari légkörben és egyéb környezetben kulcsfontosságú szempont a gyártási és beszerzési folyamat során. Legyen szó építési szerkezeti részekről, polcmegmunkálásról vagy háztartási gépek burkolatáról és védőkorlátokról, a horganyzott kezelés a legelterjedtebb korróziógátló-módszerré vált. Úgy tűnik azonban, hogy a "tűzi horganyzás" és az "elektro-horganyzás" csak a folyamatban különbözik, de nyilvánvaló különbségek vannak a korrózióállósági elvben, a bevonat szerkezetében és az alkalmazható forgatókönyvekben.
1.A bevonat szerkezete határozza meg a köztük lévő korrózióállóság különbségét.
A horganyzás alapvető funkciója a cink felhasználása sűrű oxidfilm kialakítására a levegőben, és az acélmátrix védelme „áldozati anódon” keresztül, miután a cink megsemmisül.
Tűzihorganyzás: kohászati kötőréteg kialakítása, amely tartósabb.
A tűzihorganyzás során az acélt körülbelül 450 fokos cinkfolyadékba kell helyezni, így a cinkréteg reakcióba lép az acélmátrixszal, és többrétegű Fe-Zn ötvözetréteget képez.
Ennek a szerkezetnek a jellemzői:
- A bevonat "ötvözött" az aljzattal, a tapadás nagyon erős.
- A vastagság általában nagy, például a Z275 (275 g/m) általános szabvány.
- Tartós védelmet tud fenntartani, ha karcolásokkal találkozik.
Ezért a tűzihorganyzás élettartama kültéren elérheti a 10-30 évet, különösen tengerparti és magas sótartalmú környezetben.
Horganyzás: Fizikai lerakódás "vékony, de egyenletes" védelemmel.
A horganyzás lehetővé teszi a cink egyenletes lerakódását az acél felületén elektrolízissel, és a bevonatot "fizikailag rögzítik" az acél hordozóhoz.
- A bevonat vékony, általában 5-20 μm.
- Felülete fényes és sima, alkalmas magas megjelenési igényű termékekhez.
- De a korrózióállósága nyilvánvalóan gyengébb, mint a tűzihorganyzásé.
Alkalmasabb beltéri vagy enyhén korrozív környezetre, például háztartási készülékekre, hardverekre, mechanikai alkatrészekre és így tovább.
2.Miért hosszabb a tűzihorganyzás élettartama, mint az elektro{1}}horganyzásé?
- Minél vastagabb a bevonat, annál lassabb a fogyasztás.
- Az olvadt cink ötvözetrétegét nehezebb leválasztani.
- A tűzihorganyzás "áldozatos anódvédelmi" hatása sokkal nyilvánvalóbb, mint a vékony bevonaté.
Ugyanebben a környezetben a kültéri expozíciós kísérletek azt mutatják, hogy:
A Z275 tüzihorganyzás élettartama gyakran 5-10-szerese a hagyományos horganyzásénak.
3. A kettő választási logikája az alkalmazási forgatókönyvben.
A tűzihorganyzás alkalmasabb:
- Kültéri védőkorlát, acél szerkezet
- Közlekedési eszközök (villanyoszlopok, támasztékok, hangfalak)
- Átviteli torony, fotovoltaikus támogatás
- Berendezések tengerparti és erősen korrozív környezetben
- Nagyméretű hegesztett alkatrészek és mérnöki szerkezeti alkatrészek
Ezek a forgatókönyvek nagyobb figyelmet fordítanak a „tartósságra” és az „alacsony karbantartási költségre”.
A horganyzás alkalmasabb:
- Háztartási gépek héja és belső lemeze
- Hardver és kötőelemek
- Gépkocsi belső panel
- Beltéri alkatrészek és könnyű korrozív környezet
- Precíziós alkatrészek magas megjelenési követelményekkel
Előnye, hogy finomabb a felület, és könnyebben szabályozható a méret.
4.Összefoglaló
A tűzi horganyzás és az elektrogalvanizálás közötti lényeges különbség a „bevonatszerkezetben” és a „korrózióálló mechanizmusban” rejlik.
Az egyik a "kohászati kombináció, nagy vastagság és hosszú élettartam".
Az egyik a "filmbe helyezés, jó megjelenés és finom használat".
Mindaddig, amíg a felhasználási környezetnek megfelelően kiválasztják a megfelelő eljárást, az acél élettartama jelentősen javítható, és a későbbi karbantartási költségek csökkenthetők.
